一、產品概述：
   LYF系列強迫油循環風冷卻裝置（以下簡稱油風冷卻器）為變壓器用于油浸式變壓器類產品的強迫循環冷卻。包括電力變，整流變及電爐變等?？煞謩e安裝在變壓器箱體壁上或獨立的支架上。
二、產品執行標準：
   JB/T8315-2007《變壓器用強迫油循環風冷卻器》
三、型號說明：
四、使用條件：
1、 正常工作條件：
 1.1 環境溫度為-30℃～+40℃；
 1.2 海撥高度為1000米以下；
 1.3 空氣相對濕度不超過90%（20±5℃時）；
 1.4 冷卻裝置控制柜輸入電壓波動不超過±10%；
 1.5 冷卻裝置工作時無劇烈振動和沖擊；
 1.6 基本沒有導電灰塵、腐蝕性氣體、蒸汽、嚴重風沙或鹽霧的地區；
 1.7 安裝地點為戶外；
 1.8 平均油溫+65℃,最高油溫+80℃；
2、異常工作條件：
   凡不滿足上述正常工作條件的環境均視為異常工作條件。如果冷卻裝置使用于異常工作條件，用戶在訂貨時需提出并與我公司協商確定。
五、產品結構：（產品外型及結構布置以隨機圖紙為準）
六、工作流程及原理：
1、工作流程：
   變壓器油從上匯流管經上集油箱、冷卻管組、下集油箱、油泵、下匯流管回到變壓器油箱內形成閉合循環回路。風機將冷風由冷卻管外側吸入,成90°角掠過冷卻管組,將熱量帶走,降低變壓器油的溫度,從而起到冷卻作用。風扇的運行數量可隨著變壓器溫升情況自動投入。工作流程如圖所示：
2、主要部件及其工作原理：
2.1 變壓器油泵：
   油風冷卻器的動力部件。采用軸向氣隙感應盤式電動機，電機直接嵌入泵殼內裝配，其電機轉子安裝在油泵葉輪上組成泵機一體。油泵運行時，電機的軸向磁拉力與葉輪軸向離心力相互抵消，從而提高軸承使用壽命，具有耐沖擊，無滲漏特點。
2.2 冷卻器的本體：
   強迫變壓器油和空氣流動進行熱交換的核心部件。主要為一組金屬翅片冷卻管按照一定規律排列（也稱為列管式翅片管）的管組，管組兩端各有一個集油箱，管組端部用脹接的方法與多孔管板連接，且管板孔中帶有溝槽，兩個集油箱通過兩旁側板構成整體 ，冷卻管中間用波紋條將其夾緊以防翅片管自顫。每個翅片管為整體扎制，此種結構的翅片目的是通過增大換熱面積以及提高表面傳熱系數來最大程度的強化傳熱效果。此外在每根翅片管中還裝有繞流絲，使得翅片管內的熱流體（變壓器油）的熱邊界層不斷被破壞，不僅使流動提前向紊流過渡，而且還明顯強化了過渡區和紊流區的傳熱，達到傳熱充分的效果。
2.3 風機：
   利用空氣動力學原理，在其風筒內外產生風壓，強迫空氣流動帶走變壓器油傳遞給冷卻器列管式翅片管的熱量。通風方式為吸風式。主要由導風筒和風扇電機組成。導風筒裝在冷卻器本體的外側，風扇電動機裝在風筒內，風葉朝外。風筒的進口處做成圓弧形，減少了風阻，此外風筒外端裝有安全防護網。
2.4 油流指示器：
   油風冷卻器的一種保護裝置，安裝在冷卻器的聯管上，當油流通過聯管時，擋板受力轉動，并通過磁偶合器帶動指針轉動，指針指示在流動位置，同時使設置在指示器表頭內部的微動開關動作，發出正常工作信號；當出現故障，油流量減少到返回流量時，擋板借助發條的回復力返回，指示在停止位置，同時微動開關復位，發出故障報警信號；
2.5  閥門：
   安裝在冷卻器進出口處，便于調節系統壓力在要求的范圍內，同時用于系統檢修維護；
2.6 電氣控制系統：
   備用冷卻器自動投入和退出，風機和油泵的運行控制、動力故障、油流失常等相應的光指示和警報系統，所有的電氣元件集中裝配在電控柜中獨立安放。
七、技術參數：
八、安裝：
   強油風冷卻裝置安裝時間應選在晴天，工作現場要求寬敞，以滿足起重設備的回轉空間，且干燥、無積水、灰塵、以及其它阻礙安裝工作進程的因素。準備好安裝所需的起重等工器具，將設備運抵工作現場，拆封檢查后即可開始安裝。
   本系列產品主要分為立式和臥式兩種安裝方式，以下對這兩種安裝方式分別說明：
（一） 立式安裝方法如下：
1、安裝大架及人字支架：
1.1 將大架吊到開闊位置處，讓大架離地面的距離足夠行走輪高度，安裝行走輪，可先不緊固螺絲；
1.2 將大架起吊到軌道上，調整行走輪位置，緊固螺栓；如無行走輪的則直接將大架吊裝至基礎上，并找正位置；
1.3安裝人字支架，必須注意編號要一一對應，不可混裝；
 安裝前須先在大架的四角安裝輔助支撐，使大架保持水平（如無法保持水平，則直接影響到后續冷卻器與變壓器之間的管路對接）；
2、安裝匯流管：
2.1 安裝下匯流管、蝶閥及聯管，嚴格按照圖紙上的尺寸和方向安裝，同時要將法蘭對接口用干凈的棉布擦干凈，必要時可本蘸酒精或丙酮等擦洗。調整組裝好的上述零部件的位置，對接下匯流管總出口和變壓器的外接口；如遇現場配管時，出于安全考慮一般情況下變壓器與強油風冷卻裝置之間的距離不少于1米）；
2.2 安裝立柱，按法蘭上的序號對應安裝；
2.3 安裝上匯流管，將上匯流管、油流指示器座和蝶閥先在平地組裝好，然后一起吊裝到立柱上，對接上匯流管總進口與變壓器的出口；
3、安裝冷卻器本體：
3.1將冷卻器本體吊到開闊的平地上,放平冷卻器,然后從冷卻器本體上方緩緩吊起,吊裝過程中要保護好金屬翅片冷卻管組,不得發生碰撞；
3.2 等冷卻器本體吊起后,拆掉堵板,先將蝶閥安裝在下集油箱出口處，然后將變壓器油泵拆去堵板,擦干凈法蘭接口,組裝到冷卻器本體下方；
3.3 將冷卻器本體連同蝶閥、油泵一起吊裝到人字架上, 進行與上下匯流管相應接口的對接，注意蝶閥密封圈要放正以防滲漏。吊裝順序必須是由中間向兩邊依次進行(設備排列順序要按銘牌上的編號依次排列),安裝完畢后所有冷卻器排列成以兩側冷卻器單元為基準的直線。安裝斜支撐等其它輔助支撐使冷卻器平穩、固定；
4、安裝油流指示器：
   拆掉油流指示座的堵板，安裝油流指示器。
   注意：由于油流指示器外殼為鑄鋁件，過度壓緊固定螺栓會導致外殼損壞，安裝時須對角緊固，用力適度；并確保油流指示器擋板的擺動方向與油流方向一致；
（二） 臥式安裝方法如下：
1、安裝臥式大架：
   參照基礎和臥式大架總裝圖以及臥式大架標記圖按自上而下，先框架后局部的順序將大架組裝起來，待調節好水平和垂直后緊固大架各零部件的螺栓。倘若臥式大架只是擔在幾道混凝土橫梁上，需先在大架周邊安放輔助支撐后再安放冷卻器本體；
2、安裝下匯流管：（安裝方法同立式安裝中的2.1）；
3、安裝冷卻器本體：
   水平并且平穩的將冷卻器本體吊起按照順序放于臥式大架之上，先不緊固螺栓，整體調節好后再緊固；
4、安裝上匯流管：
   拆掉冷卻器本體上集油箱堵板，然后參照立式安裝方法中的2.3安裝上匯流管；
5、安裝變壓器油泵以及上下匯流管與冷卻器本體的對接：
   拆取堵板安裝蝶閥、變壓器油泵并與下匯流管對接；注意蝶閥密封圈要放正以防滲漏。
6、安裝油流指示器：（安裝方法同立式安裝）。 
九、檢查電氣控制系統：
1、根據電氣原理圖檢查電氣控制系統的電源進線及外供信號線是否正確；　
2、將控制箱內的所有元器件檢查一遍，是否有松動及損壞，必須將所有的接點全部重新緊固；
3、所有電器開關成斷開狀態，對所有電機做對地絕緣測試。
4、電氣控制箱在通電前，須將電氣控制箱內元器件除塵后方可通電；
十、調試：
1、將所有冷卻器的進 、出油管道用25#變壓器油沖洗 ，并取油樣測試耐壓值，合格后開啟所有油閥門；
2、將冷卻器本體上端的排氣閥打開，油即自行注入冷卻器內，待排氣閥有油流出時，立即關閉排氣閥；
3、依次合上主電源和油泵電源,單獨開啟油泵,觀察油流指示器指針方向,油泵運轉噪音及震動情況，若噪音太大或油流指示器不動作，可調整其轉向，再行啟動；
4、油泵依次啟動，分別檢查電氣控制柜就地與遠方信號指示是否正確。
5、開啟所有油泵,檢查油路密封情況；
6、開始試運轉并隨時排出變壓器上瓦斯繼電器中的空氣，到無氣泡為止。
7、合上風機電源，開啟風機并觀察轉向、噪音情況及扇葉有無碰擦風筒現象；
8、投入所有的冷卻器工作（不包括備用的），檢查設備就地和遠方控制各指示及報警信號是否正確；
9、模擬油泵過載試驗，檢查備用冷卻器的油泵是否能夠啟動；
10、在連續運轉1小時以上時，監測油泵電機外殼及主要電氣元件的溫度是否有異常發熱情況；電機外殼正常工作溫度在80℃以內，主要電氣元件及接線溫度在50℃以內；
11、檢測油泵三相電流是否正常；
十一、運行維護：
1、密封的檢查和密封件的更換，各閥門的靈活性及各管道的檢查。
2、注意了解變壓器溫升變化情況,并根據變壓器溫升投入工作油泵和風機的臺數；
3、注意了解油泵、風機的噪音,震動和運行電流等情況；
4、對于安裝在寒冷地區的變壓器,其環境溫度降到變壓器油凝固點（-25℃）以下時,應將不運行的油泵,冷卻器等內部的油放出,以免凍壞設備。
十二、常見故障排除：
十三、日常檢修：
1、檢查油泵的運行狀況；
2、檢查整套冷卻系統有無滲漏點；
3、檢查設備運行時的溫度；
4、定期清理冷卻管組，去除管組間的灰、砂、屑片等堵塞風道的雜物，恢復冷卻器的冷卻效率；
5、依據《變壓器油泵使用說明書》定期檢修和維護變壓器油泵；
6、依據《油流指示器使用說明書》定期檢修和維護油流指示器；
7、依據《變壓器風扇使用說明書》定期保養風機電機；
8、定期對冷卻器進行補漆以及更換失效的密封材料；
十四、出廠技術文件：
1、產品合格證
2、產品使用說明書
3、主要外購件使用說明書
4、圖紙主要包括：基礎圖（視情況增減）、總裝圖、電氣原理圖、接線圖、端子圖等。
十五、訂貨須知：
1、訂貨時，請詳細說明產品的規格型號、安裝結構形式或技術要求；
2、訂購備件時，請說明整機型號及配件名稱；
3、若有特殊要求，請在訂貨時詳細說明。